4月17日，由西南油氣田公司自主研究開發(fā)，在天然氣凈化總廠忠縣分廠建設(shè)的固定床二氧化硫非再生催化吸附技術(shù)試驗(yàn)裝置，通過公司專家組四新審查，標(biāo)志著國內(nèi)首創(chuàng)二氧化硫催化吸附技術(shù)具備工業(yè)化推廣條件。

近年來，污染物排放日漸嚴(yán)格。雖然目前天然氣凈化行業(yè)尾氣處理工藝逐步成熟，能夠滿足正常生產(chǎn)時(shí)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，但仍存在開停工和異常工況下尾氣二氧化硫超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。

據(jù)介紹，固定床二氧化硫催化吸附技術(shù)是西南油氣田公司持續(xù)10余年自主攻關(guān)形成的一項(xiàng)硫磺回收裝置尾氣處理技術(shù)，包括非再生和可再生兩種二氧化硫催化吸附技術(shù)。

“該技術(shù)工藝流程短、設(shè)備少、操作便捷，可實(shí)現(xiàn)天然氣、石油、煤等行業(yè)硫磺回收裝置二氧化硫超低排放。”西南油氣田公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，固定床二氧化硫非再生催化吸附技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)裝置由公司天研院和天然氣凈化總廠聯(lián)合設(shè)計(jì)，并于2023年2月在忠縣分廠建成投入使用?！敖?jīng)過四個(gè)輪次、300余小時(shí)的試驗(yàn)，在250至350攝氏度工廠生產(chǎn)裝置煙氣條件下以及凈化裝置開停工、聯(lián)鎖停車等工況下，該催化吸附劑可實(shí)現(xiàn)裝置二氧化硫達(dá)標(biāo)排放?！?/p>

審查組一致認(rèn)為該項(xiàng)技術(shù)滿足天然氣凈化廠異常工況時(shí)尾氣二氧化硫達(dá)標(biāo)處理需求，具備工業(yè)化應(yīng)用條件，同意該項(xiàng)技術(shù)通過四新審查，并對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性比對(duì)、安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估以及應(yīng)用方案編制提出指導(dǎo)意見。

此外，指導(dǎo)組還表示，要不斷優(yōu)化試驗(yàn)方案，根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)一步開展深入性試驗(yàn)，要探索科研與生產(chǎn)單位成果間的有效銜接路徑，確保采用自主研發(fā)技術(shù)突破瓶頸難題，科研成果在一線試驗(yàn)中得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。（馬春鵬）

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